（恒溫恒濕空調施工實施方案x）
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恒溫恒濕空調工程施工案
施工案及技術措施
1.1主要施工工藝流程
施工準備→材料、設備及部件檢驗→現場放樣→支架制安→風管制作風管檢查驗收
→風管安裝→漏光、風試驗→設備進場→設備驗收→設備安裝→單機試運轉→各類接口
鑲接→各類風口鑲接→系統調試→中間驗收
1.2風管路安裝工藝流程：
測量、放線——確認主體結構軸線及各面中心線——以中心線為基礎，進行風管管
路的安裝——校正位置——管道與機組的連接——風管管路驗收檢查——保溫
1.3施工技術措施
本工程主要部分為空調通風系統、系統調試兩大部分。施工法及注意事項簡述如下，
具體施工如有不詳之處參閱《通風與空調安裝手冊》，并與技術人員磋商。
1.3.1空調通風系統
空調通風系統的主要包括：機組安裝、風管制作、風管安裝、空調與通風部件安裝、
風管防腐及保溫。
?。?）機組的安裝
設備安裝前應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設、監理、施工和廠商等單位的代表。
葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上；
C.固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。
D.通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網）或
采取其他安全設施。
葉輪轉子與機殼的組裝應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規定，或為葉輪外徑值的1/100；
安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；
G．風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的
規定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。
通風機安裝允偏差（見下表）
序號項目允偏差檢驗法
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1
中心線的平面位移
10㎜
經緯儀或拉線和尺量檢查
2
標高
+/-10㎜
水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查
3
皮帶輪輪寬中心平面位
1㎜
在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查
移
4
傳動軸水平度
縱向：0.2/1000
在軸或皮帶輪0·和180·的兩個位置上，用
橫向：0.3/1000
水平儀檢查
兩軸芯徑向位
0.05㎜
在聯軸器互相垂直的四個位置上，用百分表
5
聯軸器
移
檢查
兩軸線傾斜
0.2/1000
?。?）風管制作
風管集中在車間制作，采用專用設備制作，有著優異質量保證。
A．材料選擇
本工程的空調風管采用正規大廠的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、
潔凈，厚度均勻，表面應具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于
0.02mm。風管制作選用鍍鋅板厚度按下表執行。
類別
中、低壓系統
風管長邊尺寸
D(b)≤320
0.5
320＜D(b)≤320
0.6
450＜D(b)≤630
0.6
630＜D(b)≤1000
0.75
1000＜D(b)≤1250
1.0
B．風管制作允偏差：風管外徑或外邊長的允偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。
C．風管的加固：圓形風管直徑≥800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大
于4m2均應采取加固措施，宜用壓筋加固；矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大
于800mm，管段長度大于1250mm或風管單邊平面積大于1.2m2，均應采取加固措施，宜用壓筋加固。
D．矩形風管彎管的制作，盡可能采用曲率半徑為一個平面邊長的外同心弧形彎管。
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當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。
風管的下料加工依據《通風與空調安裝手冊》和《板金工》的風管加工工藝進行。
?。?）風管安裝
A．風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其
鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無害的柔性材料封
堵。本工程采用玻璃棉氈。
B．風管支、吊、托架間距應符合下列規定：
a.水平安裝：不保溫風管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于等于
400mm者，間距不超過3m；保溫風管，間距不超過3m；
b.垂直安裝：間距不超過4m；單根直管至少應有2個固定點。
風管支、吊架采用的形式與規格，由現場技術人員根據標準圖籍選用，支架制作
前對工人進行詳細的技術交底。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管
的支、吊架應按設計規定。
支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的的距
離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。
e.當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統
不
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