（ASM-2012 濟南＊恒溫恒濕試驗箱）
5.3.滿足試驗標準
IEC68-2-1（GB/T2423.1-2001試驗A：低溫試驗方法）
IEC68-2-2（GB/T2423.2-2001試驗B：高溫試驗方法）IEC-2-30（GB/T2423.4-1993試驗Ca:交變濕熱試驗）GB濕熱試驗箱技術條件
GB低溫試驗箱技術條件
GB高溫試驗箱技術條件GJB150.9-1986濕熱試驗
GJB150.3-1986高溫試驗GJB150.4-1986低溫試驗
6.結構特征
6.1.保溫圍護結構
外壁材料：雙面鍍鋅鋼板，表面高級噴塑鋼板或者不銹鋼板SUS304
內(nèi)壁材料：不銹鋼板SUS304，
箱體絕熱保溫材料：硬質(zhì)PU泡沫100MM
6.2.視窗
單開門門上配電熱防結露中空玻璃觀測窗尺寸：360cm*450cm
門框備防結露電熱裝置
6.3.控制面板
溫（濕）度控制顯示屏、超溫保護設定裝置、急停開關、運行指示燈、故障指示燈、蜂鳴器、操作按鈕、照明燈開關
6.4.機械室
機械室中包含：制冷機組、接排水裝置、風機、配電控制柜
6.5.配電控制柜
散熱風機、蜂鳴器、溫濕度記錄儀（選購件）、配電板、試樣試驗端子
RS-232物理接口
總電源漏電斷路器
6.6.加熱器
鎳鉻合金電熱絲式加熱器
加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）
6.7加濕器
6.7.1加濕方法：水盤加熱
6.7.2加濕器村質(zhì)：不銹鋼鎧裝
6.7.3加濕器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）
6.7.4加濕器裝置：水位控制裝置、加熱器防干燒裝置
7.制冷系統(tǒng)
7.1.工作方式
風冷機械壓縮制冷方式
7.2.制冷原理
制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中，蒸氣壓縮制冷是而且應用zui廣泛的制冷方式，亦是環(huán)境中zui常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現(xiàn)制冷。（單級制冷循環(huán)圖）為蒸氣壓縮式制冷循環(huán)過程的示意圖。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進入蒸發(fā)器的液體，從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷或風冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進入蒸發(fā)器。如此往復循環(huán)，從低溫處吸熱實現(xiàn)制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。
單級制冷循環(huán)圖
在（單級制冷循環(huán)圖）所示制冷循環(huán)中，由某一狀態(tài)變成另一狀態(tài)的一個變化被稱為一個過程。制冷循環(huán)共有四個過程。下面簡敘制冷循環(huán)中的四個過程。
（1）.蒸發(fā)過程：通過膨脹節(jié)流后的低壓濕蒸汽，在蒸發(fā)器中從周圍介質(zhì)吸熱制冷，并逐漸增加其干度。這樣，從蒸發(fā)器出來的氣體就已經(jīng)成為干飽和蒸氣或稍有過熱度的過熱蒸氣了。在蒸發(fā)過程中，制冷劑溫度和壓力保持不變。
（2）.壓縮過程：完成制冷作用后從蒸發(fā)器出來的蒸氣進入制冷機，經(jīng)過壓縮后，溫度和壓力急劇升高。所以制冷機排出的氣體就變成了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中，制冷劑熵值不變。
（3）.冷凝過程：從制冷機排出的高溫高壓過熱蒸氣，進入冷凝器后同冷卻水或空氣進行熱交換，使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進而變成飽和液體。當用冷卻水冷卻時，飽和液體溫度將繼續(xù)降低，出現(xiàn)過冷。冷凝過程中壓力保持不變。
（4）.節(jié)流過程：從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細管等節(jié)流裝置被節(jié)流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節(jié)流過程中制冷劑焓值不變。
上述四個循環(huán)過程依次不斷循環(huán)，進而達到制冷目的。
為完成制冷循環(huán)的各熱力學過程，需要將壓縮機、換熱器、管路、管路附件等組成一個系統(tǒng)，該系統(tǒng)稱為制冷系統(tǒng)。
單級壓縮制冷，是指制冷劑蒸氣只經(jīng)過一次壓縮，它的zui低蒸發(fā)溫度可以控制在-30c～-40c，當需要獲得更低的試驗溫度時，通常采用復疊式制冷系統(tǒng)，即將兩個單級壓縮制冷系統(tǒng)復疊在一起。其中一個系統(tǒng)為高溫部分，采用中溫制冷劑；另一個系統(tǒng)為低溫部分，采用低溫制冷劑。高溫部分的蒸發(fā)器與低溫部分的冷凝器復疊構成冷凝蒸發(fā)器。
7.3.制冷壓縮機
2顆法國低溫高效型全封閉壓縮機
7.4.蒸發(fā)器
翅片式換熱器（兼做除濕器）
7.5.節(jié)流裝置
熱力膨脹閥、毛細管
7.6.制冷機控制方式
控制系統(tǒng)的根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機的運行工況
冷凝壓力調(diào)節(jié)閥（冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置）
壓縮機回氣冷卻回路
能量調(diào)節(jié)回路
7.7.制冷劑
7.8.其它
R404AR23
主要部件均采用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品（請見報價清單）
8.電氣控制系統(tǒng)
8.1.控制器型號
TEMI880
功能簡介
控制器系統(tǒng)主要由2部分組成。即LCD控制面板和輸入/輸出控制板（I/O板）。
LCD控制器根據(jù)到I/O板通過通訊傳上來的報警信號，漢字顯示故障原因和解決辦法;用戶可根據(jù)需要選擇英文菜單和中文菜單;LCD控制器存儲器內(nèi)帶鋰電池，和日歷時鐘。具有停電保護和定時開關機的功能。
顯示器
5.7英寸320X240點陣高對比附背光功能LCD顯示器
運行方式
程序方式、定值方式
設定方式
中文菜單，觸摸屏方式輸入
8.2規(guī)格:
8.2.1精度:溫度±0.1%F.S
8.2.2解析度:溫度0.1℃
8.2.3溫度斜率:0.1～99℃可設定
8.2.4具有上下限待機及警報功能
8.2.5輸入信號：DRY/WET，PT100/4-20mA4-20mA/4-20mA選擇
8.2.6溫度變換輸出:10mv/1℃,
8.2.7六組PID控制控制參數(shù)設定,PID自動演算
8.3畫面顯示功能：
8.3.1采畫面對談式,無須按鍵輸入,屏幕直接觸摸選項
8.3.2溫濕度設定（SV）與實際（PV）值直接顯示
8.3.3可顯示目前執(zhí)行程序號碼,段次,剩余時間及循環(huán)次數(shù)
8.3.4運轉累計時間功能
8.3.5溫濕度程序設定值以圖形曲線顯示,具實時顯示程序曲線執(zhí)行功能
8.3.6具單獨程序編輯畫面,每頁可輸入10個段次溫濕度,時間
8.3.7定點或程序動作狀態(tài)顯示
8.3.8中文顯示a.開機前注意事項,b.保養(yǎng)方法,c.故障排除說明
8.3.9屏幕可作17段背光調(diào)整
8.3.10屏幕顯示保護功能可做定時,TIMER或手動關閉設定
8.4程序容量及控制功能
8.4.1可使用的程序量:zui大20組，每個程序zui大59步，可設20個
8.4.2可使用的記憶容量:1000SEGMENTS
8.4.3可重復執(zhí)行命令:每個程序命令可達99次
8.4.4程序之制作采對談式,具有編輯,清除,插入等功能
8.4.5具3組時間信號輸出控制（可控制待測物ON/OFF動作）
8.4.6程序執(zhí)行中具有跳文件,保持功能
8.4.7SEGMENT時間設定0～99Hr59min
8.4.8具有斷電程序記憶,復電后自動激活并接續(xù)執(zhí)行程序功能
8.4.9具RS-485通訊接口（軟件另售）
8.4.10程序執(zhí)行時可實時顯示圖形曲線
8.4.11具有預約激活及關機功能
8.4.12具有日期,時間調(diào)整功能
8.4.13按鍵及畫面鎖定（LOCK）功能
8.4.14系統(tǒng)還可配置有打印機，用于記錄試驗過程中的溫度資料，也可用于打印用戶設定的試驗程序清單。
8.5輸入：T型鎧裝熱電偶。
8.6通訊功能（選購）：
RS-485接口，具有本地和遠程通訊功能（需配監(jiān)控軟件、RS-485/RS-232轉換器，需占用PC機的COM口一個）；zui多可同時連接16臺設備，電纜累計長度zui大800m
8.7控制方式：
8.7.1抗積分飽和PID
8.7.2BTC平衡調(diào)溫控制方式（溫度）
8.7.3BTHC平衡調(diào)溫調(diào)制方式（溫濕度）
8.8打印功能：可連接溫濕度記錄儀（選購件）
8.9附屬功能：
故障報警及原因、處理提示功能、斷電保護功能、上下限溫度保護功能、定時功能（自動啟動及自動停止運行）、自診斷功能。
8.10軟件使用環(huán)境：IBMPC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內(nèi)存，簡體中文Windows2000或簡體中文WindowsXP操作系統(tǒng)
8.11溫濕度測量
溫度：T型鎧裝熱電偶
8安全保護裝置
制冷系統(tǒng)
壓縮機超壓
壓縮機電機過熱
壓縮機電機過流
試驗室
可調(diào)式的超溫保護
試驗空間溫度熔斷絲
空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫
可從內(nèi)部打開大門的安全門鎖
風機電機過熱
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